鸿路承接华能脱硝项目 推进平凉电厂再升级

发布时间:2014-02-05    浏览次数:8115
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开展节能减排是每个企业应尽的社会责任,也是科学发展的现实要求。华能平凉电厂作为大型坑口火力发电厂,是甘肃省惟一的跨世纪国家重点电源建设项目,为响应国家环保号召,平凉电厂正加紧建设燃煤机组的脱硝改造工程,用实际行动为华能建设“绿色公司”做了最好的注脚。

鸿路钢构近期展开华能平凉电厂四台30万千瓦机组的SCR脱硝钢支架的生产制作,总用钢量超4000吨,前期加工1600吨,其中,单个SCR钢支架长38.8米,宽10.6米,高45.4米,有四个平台,是一个呈鼎状的框架支撑结构,形态复杂,主体分三层进行安装生产。


该项目加工构件材质为Q235BQ345B,主要包括烟道及烟道支撑、反应器及支撑、导流板、整流格栅、混合器、防磨角钢等内件。所用的材料种类复杂多样,对焊条的选用也都严格规定,如连接板材质需同被连接件材质保持一致,注脚锚栓材质为Q235钢。不仅如此,业主方在其他方面也有严格要求:扭剪型高强度螺栓性能等级10.9级,连接处构件接触面采用喷砂处理,抗滑系数对于Q235钢不得小于0.45,对于Q345钢不得小于0.5;所有钢材表面原始腐蚀等级不得低于B级。

由于脱硝钢结构复杂,主次梁之间需要对接,拼接节点多,装配难度大,焊缝质量要求高。在制作时,工厂采用自动或半自动切割的方法对柱的主材进行切割,对梁柱的翼缘、腹板拼接的对接焊缝都相互错开200mm以上,采用全熔透一级焊缝,通过加引弧板保证焊透,在引出板切除后,工厂再进行打磨直至光滑,并进行超声波探伤检测及磁粉探伤检测,保证构件高品质出厂。

另外,由于项目中所有节点都要求为孔位连接,制作精度要求高。工厂在制作方面采用构件全尺寸放1:1实样核对无误后方可制作,保证现场安装穿孔率100%,前期为避免影响构件精度,工厂对钢材都进行矫正,使之平直,施焊前,再安排人员严格检查焊件部位的组装和表面清理的质量,对非密闭的隐藏部位,都根据设计要求进行除锈涂漆处理后再进行组装。不仅如此,工厂在制作时合理安排施焊顺序,减小焊接变形和焊接应力,后期再采用机械(冷却)或热娇的方法进行矫正,保证构件精度准确,确保安装顺利进行。目前2#机第一节柱部分已经全部安装完成,发货构件的内在质量与外观质量都受到了监理及业主方的一致好评,第二节柱部分也陆续发往现场,后续部分也井然有序保质保量保工期的生产中。


      华能平凉电厂脱硝项目的建成,将大幅度降低氮氧化物排放量,对改善生态环境具有积极意义。鸿路此次精心规划施工,用心完成构件制作,尽心为华能平凉电厂打造优质脱硝项目,力争早日促成该项目的建成。