为环保添力 鸿路承接首个省示范民生工程

发布时间:2012-10-14    浏览次数:8747
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合肥市垃圾焚烧发电项目钢结构工程总建设规模为4台500T/D往复式机械炉排焚烧炉、配备4台10MW汽轮发电机组和垃圾焚烧发电厂配套设施,工程分A、B两个标段建设。A、B标段分别为2台500T/D往复式机械炉排焚烧炉、配备2台10MW汽轮发电机组和配套设施。本工程建成后将达到安全、高品质、环保的目的,是安徽省首个示范民生工程。

合肥市垃圾焚烧发电项目钢构件由鸿路集团第七事业部负责制作,构件主要为箱型柱、圆管格构柱及H型钢柱,工程总用钢量约为3000T,其中,圆管格构柱用钢量为2300T。该项目一期工程分为A、B、C、D、E、F、G区,三厂承接A、C、E、F、G区的构件制作,其中,G区的H型柱已制作完成。由三厂、八厂和四十七厂共同制作的E区圆管格构柱目前已完成大部。而由八厂和四十七厂制作的D区箱型柱,也已完成一半。

在圆管格构柱与钢筋混凝土梁的连接中,节点处理采用在梁柱节点上增加多个环形牛腿,以便加强节点的抗震性能。由于圆管格构柱比较大,长度达到16m,宽度达到5m,主管径有500mm和600mm两种尺寸,因而构件的拼装和焊接比较困难,为了保证构件顺利的进行拼装,工人师傅先把环形牛腿分几个部分下料,再拼装成整体。  


      该工程制作的最大难点是焊接,圆管柱焊缝要达到全熔透一级焊缝要求。在主管对接过程中,由于主管管壁厚度达到20—25mm,焊接难度比较大。格构柱中腹杆厚度也达到了10mm,立焊时需要把握好精准度,焊缝倾角达到90°,焊接位置达到270°,操作难度很大;而环形焊缝要求比较多,立焊很难形成控制。为了解决这个难题,三厂工人在焊接培训中心主任张亚军、焊接工艺师陈东及杨军的指导下,使用药芯焊丝,把断续的焊接过程变为连续的操作,从而减少了焊接接头的数量,不仅提高了焊缝质量,更提高了生产效率,节约了能源。再加上采用爬波焊沿着弯曲界面绕行焊接,以90度入射弯曲界面,实现一层一层的焊接,保证了焊缝界面的光滑平整,工艺性能好,成形美观。  

 

在该项目构件制作过程中,鸿路对制作要求非常严格,并保证钢构件百分之百达到质量要求,在经过工厂自检、省质检二站抽查以及由甲方在现场安排的第三方检测后,已送至现场的构件均获得了业主的好评。